由于钛材的价格较高，换热器中的换热管选用钛制作，而管板选用钛钢复合板制作。由于钛和钢的可焊性，换热器的制作难度较大。因此，填料箱换热器的管箱一般不选用钛钢复合板，而是选用整体内衬橡胶的碳钢或低合金钢管箱方案，节省了本钱，下降了加工难度。为了下降制作本钱和加工制作难度，在换热器规划方案中，悉数不与海水接触的零件都不是秦资料，因此换热器起浮管板处的管板裙部一般由碳钢制成，可以防止钛资料与碳钢的焊接，下降本钱。换热器的传统结构规划方案虽然下降了本钱和制作难度，但也带来了严峻的设备走漏问题。

       现在常见的走漏现象是起浮管板处的密封走漏。依据用户反应，换热器在起浮管板处腐蚀严峻。剖析是由于填料压紧过程中，起浮管板的碳钢部分暴露在填料外，密封处起浮管板与刺进的管箱之间存在空位，海水与碳钢部分直接触摸，构成海水快速腐蚀，直接导致换热器走漏，而碳钢对海水腐蚀的抵抗力极强。有数据闪现，海水与碳钢直接触摸时，起浮管板的碳钢部分会在很短的时间内被腐蚀，严峻的情况下，腐蚀部分只剩下薄薄的钛部分。一旦发生上述走漏，很难修正。即便在设备腐蚀初期通过检修保护可以及时发现，而且腐蚀的部分可以通过补焊修正，但由于条件捆绑和金属焊接的特征，短时间内修正后的设备在工作中会再次发生大规模腐蚀，设备随时有走漏的危险。一旦换热器因碳钢腐蚀而走漏，替换设备，以消除危险。

       另一种常见的走漏是由开裂引起的，这一般是由换热管的擦伤和磕碰引起的。由于钛价格昂贵，为了下降本钱，换热器选用的换热管壁厚一般较薄，约为0.5mm，在此类走漏情况下，常常会发现换热器管箱内有许多大颗粒的砂子乃至贝壳。剖析的原因是实践运用中，含有许多杂物的海水不断在换热管内活动，简略划伤或磨损。除了影响换热效果外，换热器的运用寿命也大大缩短，使得原本就极薄过早开裂，导致走漏。由于结构原因和清洗困难等环境条件，很难通过补焊修正，只能通过封堵走漏的管口来处理走漏问题，严峻影响了换热器的换热效果。

       第三种常见的走漏是接头与管板联接处的问题引起的，是焊接质量问题或换热管振荡引起的管接头损坏引起的，其修正难度很大。

       在实践运用中，钛资料焊接变形大，形状纠正困难，特别是冷加工时，简略发生裂纹。当发生曲折变形时，弹性回弹力大，很难得到正确的形状。冷加工硬化倾向的强化程度跟着变形速度的增加而增加，变形速度对加工零件的程度和质量有很大影响。钛存在许多缺陷，使得钛设备不利于修正，有时乃至导致实践效果差。鉴于钛的这些特性。

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